螺旋榨油機(jī)配件的常見(jiàn)故障多種多樣，這些故障可能會(huì)影響到榨油機(jī)的正常運(yùn)行和出油效率。以下是河南螺旋榨油機(jī)配件廠家給出的一些具體的常見(jiàn)故障及其可能的原因：

一、螺旋榨油機(jī)不入料或進(jìn)料慢

可能原因：

油料問(wèn)題：油料濕度過(guò)高或過(guò)低，含油量過(guò)多，或者入料量過(guò)大。

榨油機(jī)問(wèn)題：榨螺和圓排表面不光滑，條排與圓排出油槽被堵，新舊配件裝配不平，出餅調(diào)節(jié)太薄，部件磨損，出餅圈與梢頭接觸面損壞。

處理方法：

控制油料濕度和入料量，適當(dāng)晾曬或加濕。

磨合榨膛和螺旋軸，使其表面光滑。

清理?xiàng)l排和圓排的出油槽，確保暢通。

調(diào)整出餅間隙，適當(dāng)加大。

更換磨損的配件，拋光出餅圈與梢頭。

二、榨螺軸卡死

可能原因：

新機(jī)初榨，設(shè)備磨合不足。

設(shè)備電壓不足，皮帶松弛。

榨膛溫度低，下料多。

油料沒(méi)清理干凈，榨膛中混入硬物。

處理方法：

充分磨合設(shè)備，按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

檢查電壓，調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

榨前先啟動(dòng)機(jī)器，空轉(zhuǎn)磨合使榨膛溫度升高。

清理榨膛中的異物。

三、出油率低

可能原因：

油料入榨水分不合適。

榨膛溫度不高。

圓排、條排出油槽過(guò)淺或堵塞。

部分零部件磨損。

處理方法：

調(diào)節(jié)油料水分，使其適中。

提高榨膛溫度，增加壓榨壓力。

疏通出油槽，更換受損零部件。

四、餅軟、帶油

可能原因：

油料水分大。

出餅圈梢頭磨損。

處理方法：

適量加干餅或晾曬油料。

更換磨損的出餅圈梢頭。

五、回油（油返料斗）

可能原因：

油料水分大。

條排油縫堵塞或裝配太緊。

餅太薄。

處理方法：

適量加干餅加壓或晾曬油料。

拆下條排清理油縫并調(diào)整松緊度。

調(diào)節(jié)餅厚。

六、出渣嚴(yán)重

可能原因：

條排太松或磨損。

油料水分不合適（過(guò)小或過(guò)大）。

處理方法：

調(diào)整條排松緊或更換條排。

加適量水濕潤(rùn)并適當(dāng)調(diào)節(jié)餅厚（針對(duì)油料水分過(guò)小的情況）；晾曬或加干餅并適當(dāng)調(diào)節(jié)餅厚（針對(duì)油料水分過(guò)大的情況）。

七、設(shè)備主軸卡死

可能原因：

新機(jī)初榨，設(shè)備磨合不足。

油料粘結(jié)造成榨軸抽不出。

處理方法：

充分磨合設(shè)備。

適當(dāng)?shù)管?chē)，若倒車(chē)不動(dòng)，可整體拆下榨籠總成進(jìn)行清理或烘烤拆卸（注意溫度不能太高，防止工件變形）。

八、油含大量泡沫且出油率低

可能原因：

原料溫度低，水分大。

處理方法：

原料再加溫并壓榨。

九、其他故障

餅成粉狀：油料水分少，料中干餅少，壓力小。適量加水，加入干餅，加大壓力。

餅渣自出餅口間斷排出：油渣餅潮濕。使用前進(jìn)行干燥處理。

渣餅太熱像炭塊且含油：原料加熱過(guò)分或機(jī)器連續(xù)作業(yè)，內(nèi)部溫度過(guò)高。降低原料溫度及機(jī)器溫度。

這些故障的處理方法通常涉及到設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)以及配件的更換等方面。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的處理方法，并遵循安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。同時(shí)，定期對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。